工業(yè)污水處理用葡萄糖生產(chǎn)工藝
污水處理用工業(yè)葡萄糖是無機(jī)化工的代表產(chǎn)品，它的生產(chǎn)工藝分兩種：干法和濕法兩種，工藝略有不同，但原理是一致的，都是運(yùn)用了正壓工藝，關(guān)于這種工藝的主要的知識是：
1、原料經(jīng)過破碎之后，被破碎成小于10mm的細(xì)小顆粒。
2、經(jīng)預(yù)消化的物料流入二級消化器進(jìn)一步消化，然后污水處理專用葡萄糖流入電子計量皮帶秤與經(jīng)流量計計量的水一起入預(yù)消解器。
3、污水處理專用葡萄糖已經(jīng)消化成粉狀，由管式螺旋輸送機(jī)、鎖風(fēng)閥送入高壓風(fēng)機(jī)，由高壓風(fēng)機(jī)送至粗粉分離器、分析機(jī)風(fēng)選，粒度符合要求的細(xì)粉。
4、細(xì)粉收集器收下至成品儲倉，污水處理專用葡萄糖經(jīng)分析機(jī)分離的粒度不合格的粗粉入粗粉倉。
5、再由卸料閥、電子計量皮帶稱計量后進(jìn)入磨機(jī)粉磨，磨細(xì)后返回粗粉分離器、分析機(jī)循環(huán)風(fēng)選。
經(jīng)過這樣嚴(yán)格的制得方法，我們就可以看出，污水處理專用葡萄糖的正壓工藝便于除雜，產(chǎn)品純度高，質(zhì)量優(yōu)，最后用包裝機(jī)包裝而得到污水處理專用產(chǎn)品，整個過程專業(yè)嚴(yán)謹(jǐn)，不含任何雜質(zhì)。
實現(xiàn)污水全處理，環(huán)境保護(hù)上臺階。實現(xiàn)城區(qū)污水潔凈處理，營造和諧人居生活環(huán)境。
工業(yè)葡萄糖的用途
1、工業(yè)葡萄糖在污水中的作用:污水處理中為什么要加工業(yè)葡萄糖污水處理調(diào)試期間投加工業(yè)葡萄糖等是為了提供碳源，這是為了更好的培養(yǎng)細(xì)菌，提高污水的可生化性，有效改善污泥的親和性，比尿素的效果要來的快。若運(yùn)行的系統(tǒng)中COD、BOD不足以供給菌種生長繁殖的話，就需要另外投加，以防污泥老化，生物活性降低。
2、工業(yè)級葡萄糖皮革工業(yè)使用處理皮革，如鞋底革、皮箱革等，可以增大其柔軟性和做鉻鞣料的還原劑。
3、工業(yè)葡萄糖用做鋼鐵表面清洗劑:鋼鐵表面如需要鍍缽、鍍鉻、鍍錫、鍍鎳以適應(yīng)特殊用途時，如制造馬口鐵，鍍鋅板，表面鍍鉻(電度)等，其鋼坯表面均需經(jīng)過嚴(yán)格清洗，使鍍層物與鋼鐵表面牢固結(jié)合，這時候其清洗藥劑中添加葡萄糖酸鈉將會達(dá)到十分理想的效果。
4、工業(yè)葡萄糖可以作水泥摻合劑:水泥中添加一定數(shù)量葡萄糖酸后，可增加混凝土的可塑性和強(qiáng)度，且有阻滯作用，即推遲混凝土的較初與較終凝固時期，例如添加0.15%的葡萄糖酸,可將混凝土的初凝固時間延長10倍以上,也就是將混凝土的可塑時間從幾小時延長至幾天,而不影響其牢度。
5、工業(yè)葡萄糖可用于電鍍，膠卷制造等許多工業(yè)領(lǐng)域。
6、作玻璃瓶專用清洗劑:用葡萄糖酸鈉為主要配方的玻璃瓶專業(yè)清洗劑可改善以下常見問題:去垢力不強(qiáng)，易堵塞洗瓶機(jī)的噴咀及管路;對瓶貼及瓶頸鐵銹去染力不理想;洗后微量殘留物對食用安全性不理想(如磷酸鹽殘留);洗滌水排放成公害;
工業(yè)葡萄糖在生活中很多見，但是您對它的生產(chǎn)技術(shù)了解多少呢？今日小編為我們介紹的是工業(yè)葡萄糖的液化技術(shù)，感興趣的兄弟隨小編一同來看一下吧！
一、技術(shù)進(jìn)程：
1、將必定濃度，必定PH值的淀粉乳接連用泵打入接連液化器進(jìn)行液化；
2、一噴液化溫度操控在106-110℃，二噴液化溫度操控在135-145℃，操控出料速度，使液化液碘色反響為棕赤色；
3、液化液不合格有必要返工，從頭液化。
二、技術(shù)參數(shù)：
一噴溫度：106-110℃；
二噴溫度：135-145℃；
碘色反響：棕赤色；
BX值：32.5-34.0%；
DE值：13-17%；
濾速：≤3.5min/20ml。
三、注意事項：
1、進(jìn)入配料罐的粉乳有必要先通過篩網(wǎng)，避免雜質(zhì)阻塞噴發(fā)器；
2、噴發(fā)器有必要預(yù)熱到必定溫度，才干進(jìn)料；
3、隨時查看碘色反響，調(diào)整加酶量；
4、蒸汽壓力、噴發(fā)溫度要穩(wěn)定。
小編在前面已經(jīng)為我們介紹了一些污水處理專用葡萄糖的相關(guān)常識，想必我們也對其有所了解了，今日小編為我們介紹的是污水處理專用葡萄糖的調(diào)乳技術(shù)，希望您能喜歡！
一、技術(shù)進(jìn)程：
1、用低于42℃的水將粉乳比重調(diào)至17-18.5Be°，用泵將調(diào)好的淀粉乳打入調(diào)理罐，在不斷拌和條件下加一定量的10%稀堿液使淀粉PH達(dá)5.5-5.8；
2、參加一定量的耐高溫α—進(jìn)行液化。加高溫酶的量根據(jù)液化液的DE值確定，需求DE值在13-17%之間。
二、技術(shù)參數(shù)：
波美：17-18.5Be°/20℃；
PH值：5.5-5.8；
化酶量：0.5L/T干物（隨技術(shù)調(diào)整）。
三、注意事項：
1、操作者接班時，細(xì)心查看原始記錄，檢查設(shè)備工作情況，確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)；
2、粉乳的濃度高，操作進(jìn)程中切勿中止拌和，避免淀粉沉積；
3、操作進(jìn)程中切勿忘記加液化酶；
4、粉乳先調(diào)PH值再加液化酶，避免影響酶的活性。
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