銅川粉狀、顆?；钚蕴?/h1>

價(jià)格：面議

產(chǎn)品數(shù)量：5986.00噸

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關(guān)鍵詞：活性炭,粉狀活性炭,粉末活性炭

發(fā)布日期：2025-05-01

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銅川粉狀、顆粒活性炭

活性炭應(yīng)用中對(duì)于吸附能力，用實(shí)際擬用的活性炭、操作的條件、具體的處理物進(jìn)行評(píng)價(jià)測(cè)試。 粉末活性炭在處理水中突發(fā)嗅味、工業(yè)污染物方面有很好的應(yīng)用。在使用粉末炭時(shí)，根據(jù)所要去除污染物的種類和濃度進(jìn)行吸附試驗(yàn)，以確定活性炭種類和所需的粉炭量。投末炭之前，應(yīng)注意先將炭粉制成炭漿定量均勻的加入水中，接觸時(shí)間越長(zhǎng)，除污染效果越好。在粉末炭的使用過(guò)程中還應(yīng)注意以下安全問(wèn)題；當(dāng)粉塵濃度達(dá)到一定比例時(shí)遇明火易發(fā)生，故操作間禁止吸煙、火花及明火；應(yīng)避免與氧化劑混放；由于粉末炭顆粒小、輕，在使用時(shí)應(yīng)注意粉塵污染，操作員須配備防塵口罩，避免吸入肺中。 生產(chǎn)的木質(zhì)粉狀活性炭 嚴(yán)格篩選高品質(zhì)的果殼和木屑為原料，采用水蒸氣法賦活。具有吸附容量大、吸附迅速的顯著特征。 以磷酸法生產(chǎn)的木質(zhì)粉狀活性炭，具有發(fā)達(dá)的中孔結(jié)構(gòu)和發(fā)達(dá)的比表面積，吸附容量大、過(guò)濾速度快，不含鋅鹽之特性。廣泛適用于產(chǎn)品的脫色、精制、除臭、去雜。 木質(zhì)粉狀活性炭是一種經(jīng)處理的炭，具有無(wú)數(shù)細(xì)小孔隙，表面積巨大，每克活性炭的表面積為500-1500平方米?；钚蕴坑珊軓?qiáng)的物理吸附和化學(xué)吸附功能，而且還具有作用。作用就是利用了其巨大的面積，將物吸附在活性炭的為空中，從而阻止物的吸收。同時(shí)，活性炭能與多種化學(xué)物質(zhì)結(jié)合，從而阻止這些物質(zhì)的吸收。 （1）木質(zhì)粉狀活性炭的分類在生產(chǎn)中應(yīng)用的活性炭種類有很多。一般制成粉末狀或顆粒狀。粉末狀的活性炭吸附能力強(qiáng)，制備容易，價(jià)格較低，但再生困難，一般不能重復(fù)使用。顆粒狀的活性炭交割較貴，但可再生后反復(fù)使用，并且使用時(shí)的勞動(dòng)條件較好，操作管理方便。因此在水處理中較多采用顆粒狀活性炭。 （2）木質(zhì)粉狀活性炭吸附活性炭吸附是指利用活性炭的固體表面對(duì)水中的一種或多種物質(zhì)的吸附作用，以達(dá)到凈化水質(zhì)的目的。 （3）影響木質(zhì)粉狀活性炭吸附的因素吸附能力和吸附速度是衡量吸附過(guò)程的主要指標(biāo)，吸附能力的大小事用吸附量來(lái)衡量的。而吸附速度是指單位重量吸附劑在單位時(shí)間內(nèi)所吸附的無(wú)質(zhì)量。在水處理中，吸附速度決定了污水需要和吸附劑接觸時(shí)間。杏活性炭的吸附能力與活性炭的孔隙大小和結(jié)構(gòu)有關(guān)。一般來(lái)說(shuō)，顆粒越小，孔隙擴(kuò)散速度越快，活性炭的吸附能力就越強(qiáng)。污水的PH值和溫度對(duì)活性炭的吸附也有影響。活性炭一般在酸性條件下比在堿性條件下有較高的吸附量，吸附反應(yīng)通常是放熱反應(yīng)，因此溫度低對(duì)吸附反應(yīng)有利。當(dāng)然，活性炭的吸附能力與污水濃度有關(guān)。在一定的溫度下，活性炭的吸附量隨被吸附物質(zhì)平衡濃度的提高而提高。 木質(zhì)粉狀活性炭在污水處理中的應(yīng)用由于活性炭對(duì)水的預(yù)處理要求高，因此在廢水處理中，活性炭主要用來(lái)去除廢水中的微量污染物，已達(dá)到深度凈化的目的。

粉狀活性炭投加后在原水中均勻性的比較 一般認(rèn)為濕法工藝投加后的均勻性較好，主要考慮的因素為炭粉和水在混合罐內(nèi)經(jīng)過(guò)攪拌可以得到混合非常均勻的漿液，故經(jīng)過(guò)計(jì)量泵輸送至加藥點(diǎn)中（取水管路）后，炭粉在管路中的分散均勻性較好。其實(shí)不能認(rèn)為活性炭漿液的混合均勻度高，即可達(dá)到活性炭在取水管路中的分散均勻性就高的效果，況且干法工藝中炭粉在經(jīng)過(guò)射流器后，其（在射中）均勻度也很高。 設(shè)備成本和運(yùn)行成本的比較 濕法工藝比干法工藝增加了混合罐、攪拌機(jī)、供水控制系統(tǒng)、計(jì)量泵等，而干法工藝僅增加了射流器（和增壓泵），故濕法工藝的設(shè)備成本和運(yùn)行成本（及占地面積）均較干法工藝高很多。 以上是本人對(duì)自來(lái)水廠投末活性炭的兩種工藝方式的比較的一點(diǎn)不成熟的看法，希望各位批評(píng)指正并進(jìn)行進(jìn)一步深入詳細(xì)的討論。