規(guī)格100*100*100,100*100*50
材質(zhì)煤質(zhì)
孔徑1.5mm,3mm,5mm,8mm
吸附方式多孔吸附
包裝紙箱包裝
比表面積》800
防水蜂窩活性炭區(qū)別就在生產(chǎn)工藝。防水型蜂窩活性炭出爐后加入材料進行耐水處理和二次燒制吸附碘值較高從而起到凈化作用。
1)普通型(氣相型)的蜂窩活性炭一般用于空氣的相對來說干燥的廢氣的過濾和處理,可以直接與空氣接觸產(chǎn)品不會開裂松垮。
2)而防水型(液相型)的蜂窩活性炭用在水汽含量較大的區(qū)域進行使用,可以有效的防止由于水汽的侵入而導致的開裂現(xiàn)象,從而達到佳的廢氣處理效果。
普通型(氣相型)蜂窩活性炭只需要簡單的擺放完成就可以使用,而防水型(液相型)的蜂窩活性炭則須通過人士的設計和安裝才可以進行使用。
3)以上兩種蜂窩活性炭使用方法也有所區(qū)別
1)蜂窩活性炭在生產(chǎn)的過程中,不管是防水型還是不防水型的,都有一個成品后干燥的過程。
一是自然風干,二是經(jīng)過窯爐高溫烘干,一般不防水型蜂窩活性炭只需在自然風干的條件下干燥即可完成干燥過程,但是防水型的蜂窩活性炭。
其中這種窯爐是靠不斷的供應煤氣產(chǎn)生800攝氏度的明火來烘干蜂窩活性炭的高溫窯爐。
2)一般干燥的方法有兩種一定是要經(jīng)過自然風干后再放進高溫窯爐煅燒后10個小時后才可以算是完成干燥過程。
得出的蜂窩活性炭才可以能夠具有防水型和高吸附性的效果,這種防水型蜂窩活性炭比常規(guī)的在功能上具有很大的優(yōu)勢。
3)只有經(jīng)過這種高溫窯爐煅燒后因此防水型蜂窩活性炭在成本上是遠高于一般的蜂窩活性炭的。

氫氧化鈉或氯化鋅鹽等化學物質(zhì)浸漬,然后在℃范圍內(nèi)碳化。認為炭化/活化過程與化學活化同時進行。在某些情況下,這種技術(shù)可能會有問題,因為,例如,鋅的微量殘留可能留在終產(chǎn)品中。然而,活性炭的化學活化優(yōu)于物理活化,因為活化材料所需的溫度較低,所需較短。

蜂窩活性炭是指具有許多狹長例如:比表面積大
優(yōu)點莫過于壓力損失小,在同樣條件下,蜂窩活性炭的阻力僅為同比顆?;钚蕴康?/10左右。基于以上優(yōu)點,蜂窩活性炭在氣體凈化。
在其眾多的優(yōu)點中儲存以及催化劑載體等領域有巨大的應用潛力。
按制備過程的差異可將蜂窩活性炭分為兩種結(jié)構(gòu)類型:整體式蜂窩結(jié)構(gòu)和涂層式蜂窩結(jié)構(gòu)。
雖然單位體積的蜂窩結(jié)構(gòu)含炭量較高,但其機械性能差,一旦結(jié)構(gòu)被損害,重建反應器的費用昂貴。因此,確保整體式蜂窩結(jié)構(gòu)的機械強度顯得尤為重要。
1.整體式蜂窩結(jié)構(gòu)在蜂窩結(jié)構(gòu)形成期間添加炭或炭前驅(qū)體
這種結(jié)構(gòu)使其單位體積的蜂窩結(jié)構(gòu)含炭量比整體結(jié)構(gòu)要低,但機械特性強。對涂層蜂窩結(jié)構(gòu)來說,其主要缺點是涂層成片脫落。
2.涂層式蜂窩結(jié)構(gòu)由蜂窩結(jié)構(gòu)和涂在載體上的炭層組成因為涂層成片脫落會造成活性炭材料減少且對上流式裝置有害,因此。
質(zhì)量和熱量的傳遞特性在各個通道內(nèi)完全一致,這就避免了固定床中顆粒催化劑隨意性堆積而造成流體不均勻和產(chǎn)生熱點現(xiàn)象的可能性。

吸附劑進入吸附空間的效率越高。黑煤柱活性炭具有孔隙結(jié)構(gòu)合理,吸附性能好,機械強度高,易重復再生,成本低等特點。柱狀活性炭用于有毒氣體凈化,廢氣處理,工業(yè)凈化,水處理活性炭,溶劑回收等。根據(jù)不同的行業(yè),它可以分為柱狀木炭在許多行業(yè)。使用的主要行業(yè)有六個主要行業(yè)。
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